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通过过滤网进行深加工的产品有很多，其中滤筒就是一款产品，滤筒产品也是通过过滤网的裁条、分段、卷圆最后焊接而成的，很多时候质检人员在验收入库时，发现滤筒表面的过滤网产品出现破洞现象，这样的产品只能当做残品进行处理，出现这一现象的原因主要是因为什么造成的呢？下面让我们一起来了解一下。
不论是什么规格尺寸的过滤网进行焊接成为滤筒时，都必须要经过整体的分条处理，这个时候很容易破坏原有整体结构，加上后期的卷圆过程当中，我们需要对滤网进行反复的搓卷成型，这样一来在横向和纵向上面我们都对结构造成了一定影响。在焊接过程当中很多时候工作人员对电流掌握不是很好，电流过大导致把过滤网表面烧坏，同时焊接模具表面如果不平整，在焊道部位也同样会出现破洞，第三点工作人员的责任心不强，对于产品的焊接过程当中对质量把关不严，以上造成了使用过滤网进行卷筒焊接时出现破洞的主要原因。
大量的焊接不合格产品，直接给工厂带来了不必要的损失，那么如何避免这一现象呢？我们可以从以下几个方面进行预防。
第一点：尽量注意过滤网的整体结构不受到破坏，如果在卷圆过程当中出现破洞，及时筛分处理；
第二点：在焊接的过程当中，我们需要有技术人员进行检查，电流的大小及焊接的质量；
第三点：加强工作人员的责任心，在焊接过程当中应当及时清理可能造成出现破洞的因素，例如焊接表面的不平整，带有质，以及焊接触头的清洁工作。
以下就是使用过滤网进行卷筒焊接时出现破洞的原因及解决办法，希望大家可以通过以上内容，合理避免在产品焊接过程当中出现残品，降低经济损失。
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