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说到不锈钢过滤网大家都已经非常熟悉了，不锈钢材质总体可以分为5类，我们常用的就是304、316L这几种不锈钢过滤网，每种牌号的产品在焊接时候焊接要求都是不一样的，下面让我们一起来了解一下不同牌号的产品在焊接时都有哪些具体的要求。
第一种奥氏体不锈钢过滤网具有较好的塑性，冷裂纹倾向较小，因此焊前不必预热。多层焊时要避免道间温度过高，一般应冷却到100℃以下再焊下一层；否则接头冷却速度慢，将促使产生碳化铬而造成耐晶间腐蚀性下降。在工件钢性极大的情况下，有时为了避免裂纹的产生，不得已进行焊前预热。而奥氏体不锈钢焊接后，原则上不进行热处理。只有焊接接头产生了脆化或要进一步提高其耐蚀能力时，才根据需要选择固溶处理、稳定化处理或消除应力处理。另外，奥氏体不锈钢焊接后，原则上不进行热处理。只有焊接接头产生了脆化或要进一步提高其耐蚀能力时，才根据需要选择固溶处理、稳定化处理或消除应力处理。
第二种沉淀硬化不锈钢过滤网具有良好的焊接性，可在固溶、时效和过时效的任何状态下进行焊接，且焊前无需预热，焊后也无需缓冷。但如果要求等强度焊接接头，则焊接时就必须采用与母材化学成分相同的填充材料，焊后还需重新进行固溶和时效热处理。而且为限制接头的软化和偏析，在用熔焊方法焊接马氏体沉淀硬化不锈钢时，必须严格限制线能量的输入，以电子束焊、激光焊、脉冲钨极氩弧焊为优先选择的焊接方法；在选用电阻焊方法焊接时应采用硬规范。
第三种铁素体不锈钢过滤网在焊接时要遵循以下要点：（1）当构件承受交变载荷时，焊缝的拉伸强度和疲劳强度更重要；（2）当焊后不能进行热处理时，
最好采用奥氏体填充材料。焊条或焊剂在焊前应烘干。严格控制焊接热输入，多层多道焊时，层间温度应根据板厚确定上限；（3）如果要求焊缝和母材的性能相同，
则要用含铬12%的填充材料进行焊接。
第四种铁素体不锈钢过滤网焊接时，由于热影响区晶粒急剧长大、475℃脆性和σ相析出不仅引起接头脆化，而且也使冷裂倾向加大。在温度高于1000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀，但经650～850℃加热并随后缓冷就可以加以消除。由于铁素体钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理来细化。另外，在焊接时，将焊件预热100～150℃，含铬量越高，预热温度越高。还可以选用铬不锈钢焊条或铬镍奥氏体焊条进行焊接。然而，如果采用铬镍奥氏体焊条进行焊接的话，可不进行焊前预热和焊后热处理。焊接结束后，还要进行回火处理，目的是改善塑性，提高耐腐蚀性。
第五种马氏体不锈钢过滤网可进行锻造、轧制和穿孔制管，但这些钢可以进行空冷淬硬，所以轧后必须要缓冷和退火，目的是方便进行下一步的精整和冷加工作业。热处理工艺一淬、回火和时效处理是马氏体不锈钢获得目标力学性能所必需的工序，但也同样影响马氏体不锈钢的耐蚀性。淬火时升温速度的快慢也直接影响钢中晶粒尺寸的大小和残余奥氏体的含量，从而显著影响钢的硬度、强度和耐蚀性。
以上就是五种不锈钢材质的过滤网在焊接时的各种注意事项，我们在实际的生产过程当中，需要从具体的情况来对产品的材质进行分析，参照以上具体的要求，加工出更好的产品。